Los remaches huecos se utilizan comúnmente en industrias como la de la confección y el calzado. Los remaches sólidos, que requieren un proceso de remachado secundario, se utilizan para unir componentes pesados-a menudo creando conjuntos permanentes, no-desmontables.
Los remaches semi-tubulares son el tipo más utilizado; Los remaches de "extremo-cónico" (que presentan un diámetro de vástago reducido en la punta) están hechos de alambre duro y pueden perforar placas de acero de hasta 0,5 mm de espesor sin-perforación previa, al mismo tiempo que resisten la flexión o la deformación-lo que los hace ideales para aplicaciones como cajas de cerraduras de combinación-, maletas y equipaje militar. Por el contrario, los remaches semi-tubulares suelen estar hechos de alambre más blando y no deben agrietarse durante el proceso de remachado; Vienen en diversas formas y reemplazan cada vez más a los pasadores macizos de los ejes de los juguetes, lo que reduce significativamente los costos de producción. Los remaches ciegos (incluidos los tipos de -mandril y de accionamiento-pin) se utilizan generalmente para unir materiales más delgados o más blandos donde los requisitos de precisión son menos estrictos y, por lo general, se fabrican con materiales con buena ductilidad.
