Los remaches huecos se utilizan comúnmente en industrias como la de prendas de vestir y calzado. Derivado del diseño de remache semi-tubular, el remache hueco presenta un orificio hueco que se extiende hasta la cabeza; debido a su peso ligero y menor resistencia estructural en la cabeza, son adecuados para remachar materiales no-metálicos sujetos a cargas ligeras.
Hay muchos tipos de remaches-clasificados según su aplicación en huecos, sólidos, semi-tubulares, ciegos (pop), pasadores-impulsores y otros-y las variaciones regionales han dado lugar a diversos nombres locales. Sin embargo, las especificaciones deben detallarse claramente, incluyendo: forma de la cabeza, diámetro, espesor de la cabeza, diámetro del vástago, longitud (excluyendo el espesor de la cabeza), diámetro del orificio y profundidad del orificio. En muchos casos, el diámetro y la profundidad del orificio siguen estándares establecidos y pueden omitirse; sin embargo, si carece de dibujos o imágenes, incluir estos detalles junto con el tipo de material generalmente permite la producción directa.
Los remaches huecos se utilizan normalmente en prendas de vestir y calzado. Los remaches sólidos requieren operaciones de remachado secundarias y se utilizan para unir componentes pesados, creando a menudo conjuntos permanentes no-desmontables. Los remaches semi-tubulares son el tipo más utilizado; Los remaches de "extremo estampado- (con una punta de vástago cónico) están hechos de alambre duro y pueden perforar láminas de acero de hasta 0,5 mm de espesor sin un-agujero previamente perforado-sin doblarse ni deformarse-lo que los hace ideales para maletines, maletas y equipaje-militar. Por el contrario, los remaches semi-tubulares estándar están hechos de alambre más blando y no deben agrietarse al remachar; Vienen en varias formas y están reemplazando cada vez más a los pasadores sólidos o a los sujetadores de dos-piezas como ejes en los juguetes, lo que reduce significativamente los costos de producción. Los remaches ciegos y los remaches de pasador-se utilizan principalmente para materiales más delgados o más blandos; Tienen requisitos menos estrictos y normalmente se fabrican con materiales de alta ductilidad.
