El remachado tubular implica insertar un remache tubular en los componentes que se van a unir y luego golpear o presionar el extremo exterior del vástago para formar una segunda cabeza, sujetando y asegurando así los componentes entre sí.
Un remache tubular es un sujetador metálico en forma de varilla-con una cabeza en un extremo; Pertenece a la categoría de remaches huecos pero se diferencia del tipo comúnmente conocido como ojales. Estos remaches generalmente se fabrican estampando material tubular utilizando una máquina remachadora y se usan ampliamente en industrias como instrumentos de precisión, hardware mecánico, electrónica y electrodomésticos, piezas de automóviles e iluminación.
Durante el proceso de remachado, primero se inserta el remache tubular en el orificio de remache de los componentes a unir. A continuación, se aplica presión o una fuerza de impacto al extremo exterior del vástago del remache utilizando herramientas o equipos de remachado especializados. Durante este proceso, la cola del remache se deforma en el lado opuesto de los componentes-normalmente se ensancha en forma de trompeta-como-lo que mejora el efecto de bloqueo y evita que los componentes se aflojen o se separen.
Específicamente, durante el remachado, un punzón primero se mueve hacia abajo para pre-sujetar los materiales, evitando que fluyan hacia la cavidad del troquel bajo la fuerza del remache.
Posteriormente, el punzón continúa impulsando el remache hacia abajo, provocando que perfore la capa superior de material. Mediante la acción combinada de la matriz y el punzón, la cola del remache se ensancha dentro de la capa metálica inferior para formar una estructura de bloqueo, logrando así la conexión. Este método de remachado no sólo es fuerte y confiable, sino que también es adecuado para unir una amplia variedad de materiales y estructuras.
Vale la pena señalar que el proceso de remachado de remaches tubulares se puede realizar mediante remachado en frío o remachado en caliente, según los requisitos y condiciones específicos. El remachado en frío se realiza a temperatura ambiente y es adecuado para aplicaciones generales, mientras que el remachado en caliente se utiliza para conexiones que requieren mayor resistencia, como unir vigas de acero en puentes de hierro. En el remachado en caliente, el remache se precalienta a un estado al rojo-antes de insertarlo; Una vez formada la cabeza del remache, la tensión de contracción que se produce durante el enfriamiento da como resultado una conexión más apretada.
En resumen, el remachado tubular es un método de unión de componentes mediante la deformación del propio remache. Ofrece ventajas como facilidad de operación y conexiones sólidas y seguras, lo que lo hace ampliamente aplicable en diversas industrias.
